油田污水生化處理技術研究進展

目前，國內各油田的開發已經進入中后期，隨著開發時間的進一步延長，原油含水率在不斷上升，導致采油廢水量也在不斷增加。其中90%左右用于回注，剩余的需要外排。即便如此，廢水量依舊很大。據統計，某油田大約每天需外排20萬m³的廢水，這部分廢水不僅有石油類的存在，還含有其他多種成分，如分散油及浮油、固體懸浮物，以及化學藥劑等，它會對土壤和水體產生極大危害，可造成農田絕收、魚蝦死亡，嚴重地影響了人們的正常生產和生活。不僅如此，有些含聚污水回注也會對地面工藝操作、油層和井筒產生不利影響，使油田的生產操作無法順利地進行。

1油田污水生化處理技術的優勢

近幾十年來，隨著三次采油在各油田上的推廣，所產生的污水更加難處理，常規的物理化學處理方法已無法滿足生產的需求，生化處理技術也逐漸引入油田污水處理過程。污水生化處理技術，是利用特殊細菌對污染物的降解功能，消除污染物產生的不利影響，可對部分原油進行回收，同時依靠細菌對原油的降解作用，從而降低污水含油量以及各種有機、無機污染物，使污水達到回注或環保外排標準。

大量的文獻資料表明，在含油廢水的一級處理中，更適合采用物理、化學等方法，所處理后的水質仍不達標，還需采用生化處理技術。它具有自然凈化、水質穩定、無二次污染、處理效率高且成本低等顯著特點。室內研究和現場試驗結果表明，針對油田污水的特點，只要選用合適的微生物，都可以進行生化處理。而一些采油污水由于其BOD5、COD值嚴重偏高，不適宜微生物的生長繁殖，那么，在生物處理前需對污水進行預處理，以提高含油污水的可生化性，通常加入絮凝劑、誘導劑、營養物質等。生化處理污水技術不僅降低了污水中各種污染物指標，而且對于后續精細處理工藝的應用做了很好的準備。

2油田污水生化處理技術

2.1活性污泥法

活性污泥法是先按照一定條件篩選出的具有針對性降解功能的細菌菌液，然后將其定比例地投入到生化池中，使混合液內這些具有特定功能的細菌處于最佳活性狀態，最大程度地發揮細菌的生物酶對有機物代謝轉化的功能，進而達到處理廢水的目的。

穆永亮等以克拉瑪依油田六九區的污水為研究對象，由于污水中聚合物含量約160mg/L，COD含量約250mg/L，BOD5含量約5mg/L，石油類含量約26mg/L，根據BOD5/COD可得，其比值為0.02，此結果表明污水難以進行生化處理，故實驗中先進行了水解酸化，后采用活性污泥法，使污水達到了國家二級排放標準。

李暉對鄯善聯合站污水處理情況進行了分析，采用先物化處理后生化處理工藝，先對來水投加燒堿、混凝劑和絮凝劑，進行預處理，以使鐵濃度降低到滿足生化處理的標準。采用活性污泥法，以芽孢桿菌和假單胞菌類為降解菌，溶解氧為2～4mg/L，曝氣量為12∶1，并對沉淀池底排泥管進行改造。結果，鄯善污水站水質各項指標均達到了Q/SYTH0082—2014《油田注水水質規定》。

嚴忠等對于高含鹽廢水首先進行混凝沉淀處理，然后進行“水解酸化－好氧”處理，在水解酸化段采用懸浮活性污泥法，水解酸化菌群對混凝階段處理的廢水產生作用，將一些難降解大分子物質分解為易被生物降解的小分子物質，再進行后續的有氧生化處理。

趙天亮等人采用好氧活性污泥法對中原油田鹽含量較高采油廢水進行處理，數據表明,曝氣時間、廢水的質量分數以及氯含量三個變量,對馴化的活性污泥去除廢水中的CODCr都有一定程度的影響，而當馴化時間為4~6天，含鹽量為15%~45%時，活性污泥具有較高的生物活性，此時廢水中CODCr去除率可達90%。

馬少華采用活性污泥法對聚合物驅采油廢水進行處理，研究發現，聚合物驅采油污水為總污水的15%～30%，曝氣12h時，污水中CODCr的去除率均在80%左右，且除油率均高于76%，但是活性污泥對污水中的HPAM的降解率不高，僅為40%。

2.2生物膜法

生物膜法是利用生物膜的特殊功能，當廢水和生物膜接觸時，生物膜將會對廢水中的污染物進行固化和分解，從而達到污水凈化的目的。由于利用生物膜法進行污水處理，不需要設置二沉池和污泥回流環節，具有成本低、能耗少等優點。因此它近幾年在采油廢水的降解方面得以廣泛應用。生物膜法在污水處理中應用主要包括有生物濾池、生物流化床以及生物接觸氧化。

許謙等人采用序批式生物膜法對某油田采油廢水進行處理，作者先采用復合絮凝劑FZ-308對采油廢水中懸浮性污染物進行預處理，然后對普通活性污泥進行特殊培養馴化，則可得到可有效降解廢水中COD的優勢菌種，最后將培養的微生物用于采油廢水中，同時加入微生物促生劑FYS-5，效果非常顯著，不僅可以保證有毒有害的物質有效去除，而且還能提高處理效率，維系微生物良好的生長條件。當絮凝后的廢水COD濃度控制在500mg/L左右，并且保持進水容積負荷在0.5kgCOD/(m³·d)，經序批式生物膜法處理后，排出水中COD的濃度達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的一級標準。

張敏等人采用改進型A/O生物膜工藝，對河南油田某稠油聯合站污水進行生化處理，在原有工藝基礎之上增加了彈性填料和內循環曝氣器。改進型工藝與現有工藝相比優勢明顯提高，不僅氣水比降低、能耗降低，COD去除率增高，而且生物膜結垢減少，可以長期穩定運行。

包木太等人采用生物接觸氧化法對勝坨油田污水進行降解，使用活性污泥掛膜法與優勢菌種掛膜法相結合的方法來培養已活化的PM-1菌種，經生化處理后，聚合物的降解率為70%左右，原油去除率最高可達到90%以上，懸浮物去除率為80%以上，CODCr降低率為67%，BOD5降低了75%以上，水質平均腐蝕速率<0.076mm/a，TGB、IB數量也大幅度減少,均達到回注水A級標準。

王英敏等人對雙河聯合站多余的不達標含油污水，采用生物膜水解酸化法與生物膜接觸氧化法進行處理，最終實際運行結果表明,此污水處理工藝可有效去除污水中的硫化物、石油類、COD和揮發酚，其去除效率分別為99.7%、96.5%、75%和83.3%，對難降解污染物PAM也有一定的降解作用,其濃度明顯下降，并且外排污泥量少，運行成本低。

2.3自然處理法

自然處理法就是利用天然水體或土壤生態系統的凈化作用降解污染物的技術，應用較多的是人工濕地法與氧化塘法。

人工濕地系統是由水體、基質、植被、微生物等四個基本要素組成的一個完整生態系統。而濕地凈化污水則是濕地中基質、植物和微生物通過一系列復雜的物理、化學、生物過程共同作用的結果。具體包括水體對污染物的稀釋，基質對污水的蓄納，植物的莖干根系可以最大限度地吸收污染物，同時為微生物的生長提供良好的環境，而微生物可以對污染物進行分解。

祝威等采用了水解酸化-好氧-人工濕地工藝與水解酸化-人工濕地（進水區曝氣）工藝對勝利油田采油廢水進行處理，先對采油廢水進行隔油、混凝處理，再采用上述兩種工藝，結果顯示，兩種工藝都能很好去除COD,水解酸化-好氧-人工濕地工藝對NH4⁺-N去除效果好,水解酸化-人工濕地（進水區曝氣）工藝硝化及反硝化速率較好,TN去除率高，它們對生態毒性的削減也起了明顯的作用，從之前的高毒程度降至低毒程度。

楊旭等采用表流人工濕地+聚砜（PSF）膜處理含油廢水。研究顯示，廢水經過人工濕地系統后，含油量由0.0078mg/L降為0.0035mg/L，去除率為53.51%，COD含量由42.75mg/L降為19.07mg/L，去除率為55.82%，同時總氮、氨氮、總磷的平均去除率也分別高達49.70%、54.70%、61.67%。

黃翔峰等采用水解酸化/好氧/人工濕地和水解酸化/人工濕地兩工藝對某一油田聯合站出水進行處理。污水經過隔油和混凝預處理之后，分別進入兩種工序，研究表明，前者對COD及NH4+-N的去除率均優于后者，對比可看出好氧段有利于人工濕地的硝化過程進行，水解酸化可提高廢水的可生化性，同時該工藝可以有效降解廢水中的苯環類有機污染物，然而對十六烷酸與癸烯的處理效果不佳。

楊旭等對大慶油田含油污水采用水平潛流人工濕地與超濾膜相結合的方式進行處理。污水依次經過人工濕地系統和浸沒式中空纖維超濾膜，結果表明，當進水流量為1.2m3/d，對VDF超濾膜施加0.2MPa壓力時，出水水質情況較好，其中總氮、COD、石油類、BOD5、NH4+-N的去除率均分別達到66.07%、82.98%、73.18%、55.99%、55.36%，效果明顯好于僅采用人工濕地處理。

氧化塘是由水體、水生植物（主要是藻類）、微生物等三個基本要素組成的一個完整的生態系統。氧化塘法處理污水是指水體對污染物稀釋，微生物將污染物分解為無機物(磷酸鹽、銨鹽等)為藻類提供營養，藻類通過光合作用為細菌提供O2，從而實現體系的穩定運行。氧化塘有三種，包括好氧塘、厭氧塘和兼性塘。

師祥洪把粉煤灰吸附與氧化塘相結合處理河首站采油廢水，研究表明，粉煤灰可以很好地吸附石油類、COD、氨氮、揮發酚等污染物,再讓污水通過氧化塘生化處理，效果非常顯著,使現河首站廢水完全實現達標排放。

大港油田采用氧化塘法對油田污水進行降解，先使污水中浮油在隔油池中被除去，再通過曝氣池生化反應區及沉淀池，最后依次通過兼性塘和好氧塘，運行實踐表明，處理效果明顯，污染物去除率逐年提高。其中的COD、石油類、SS去除率由2000年的43％、51％、-14％分別提高到2004年的77％、98％、26％。最明顯的優勢是投資少、運行費用低。

勝利油田樁西采油廠使用蘆葦氧化塘對外排廢水進行處理，取得了不錯的效果，在原有處理工藝的基礎上增加的降溫曝氣溝和氧化塘，使得廢水中的COD、BOD、揮發酚、硫化物等主要污染物含量降到符合外排水質標準。

Shpiner等通過改變生化條件，來觀察氧化塘對污水的處理效果，研究表明，當HRT為6d時，可有效去除進水中COD以及石油類，其去除率分別高達到85%、82%，并且隨著HRT的時間延長去除率亦逐漸增高。

2.4厭氧-好氧處理法

厭氧-好氧法首先使廢水通過厭氧段，有機污染物被兼性厭氧菌以與專性厭氧菌降解，再通過好氧段中的好氧菌降低COD值，并進一步除去氮、磷。相比于單純的好氧法和厭氧法，厭氧-好氧工藝運行穩定，污泥沉降效果好，可有效防止污泥膨脹，同時也可降低能耗，減少成本。

楊永等采用厭氧-好氧法對華北油田某污水處理站污水進行深步處理，以降低僅經過常規處理的污水中較高濃度的COD、氨氮、總氮和部分未處理的有機烴類的含量。經常規處理后的污水依次經過：提升泵、逆流冷卻塔、升流式顆粒污泥厭氧反應池、一次沉淀池、分層陶粒填料好氧反應池、二次沉淀池、儲水池、外排泵、經管道至指定排放處。研究表明，采用厭氧-好氧工藝，使采油廢水出水COD值降至35～60mg/L，去除率達到84.4％～90.8％，符合出水COD值標準。并且此方式既經濟又環保。

桑國良等采用厭氧-好氧生物法處理高濃度HPAM的油田污水，利用PAM-2和PAM-F1兩株HPAM降解菌及活性污泥處理500g·L^-1HPAM的模擬污水，研究表明，當分別采用淀粉碘化鎘法、總有機碳（TOC）、掃描電鏡（SEM）及高效液相色譜（HPLC）等多種檢測方法與手段時，均顯示出，HPAM良好的降解效果。

冀東油田采用厭氧-好氧生物法處理油田污水，使物化處理后的污水先后經過厭氧池和好氧池，有機物先被水解酸化菌和兼性厭氧菌水解、酸化為易降解的有機物，再被好氧菌分解為無機物、CO₂和H₂O。結果表明，先后建成的三座污水生化處理站均可使外排水質達標。

蘇德林等采用ABR—BAF工藝對江漢油田馬-25污水處理站污水進行處理。結果顯示:當廢水流量為0.3m³/h時，ABR反應器對石油類和COD的平均去除率分別為83.5%和40.8%,此時出水BOD5/COD值提高了24.8%。ABR不光去除了采油廢水中的大量油，污水的可生化性也提高了。當進水流量為0.6m/h，BAF可使COD和SS平均去除率分別達到57.9%和82.7%。對于整個工藝而言，石油類去除率為96.1%～96.9%，COD去除率為58.2%～75.1%，BOD5去除率為80.0%～93.1%，SS去除率為80.7%～87.1%。折流板厭氧反應器—曝氣生物濾池工藝對采油廢水處理效果顯著,水質達到二級排放標準。

3結語

相比于傳統的物理法、化學法，生化法處理含油污水具有其得天獨厚的優勢，高效低耗，運行管理簡單，總的來說就是經濟環保。然而，隨著油田采油形勢的日益嚴峻，采油廢水的處理也面臨很多問題，主要包括污水排量大、水體污染物種類雜、大分子有機物濃度很高、BOD5含量過低、難以生化等。本文對近些年國內的采油廢水生物處理技術進行總結和概括，筆者建議今后的研究應著眼于以下幾個方面：著手解決活性污泥法污泥量大和工程量大的問題；增加生物膜耐抗性能；研究如何增大單位面積處理效率，從而解決人工濕地占地面積大的問題；研發培育耐沖擊降解菌，提高其降解效率；有針對性選用組合方法綜合處理廢水，以提高污水凈化率；吸納前沿的科學技術，研究開發高效低耗的污水處理生物反應器。

版權聲明|來源：《當代化工》，作者：杜偉等，版權歸原作者所有。
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