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DeepSpot酸壓增產只需一種酸液

DeepSpot酸壓增產只需一種酸液

常規的酸化壓裂作業需要使用多種藥劑,泵注過程繁瑣,浪費大量現場時間。貝克休斯推出的DeepSpot酸化壓裂服務只需泵注一種酸性液體,且獲得的裂縫效果更好。

來自 | Baker Hughes
編譯 | 張德凱

油氣作為一種重要的資源伴隨著社會的不斷發展, 對油氣資源的需求也越來越大, 加大油氣資源的開發也越來越重要。然而就我國當前油氣資源開發來看受技術條件的制約油氣資源開發效率一直得不到提高, 開發出來的油氣資源難以滿足社會發展的需要, 為此, 推廣油氣開發技術的應用十分重要。

酸化壓裂技術主要是通過酸液對裂縫壁面物質的不均勻溶蝕形成高導流能力裂縫而實現增產,是石油天然氣開采中的一項重要增產工藝,屬多工種的聯合作業。酸化壓裂是油氣層改造的重要措施,通過酸化壓裂措施的改造,形成一段有效的長度、高導流能力的裂縫用以溝通和連接油氣滲流通道,可以實現油井的正常投產及高產穩產。

在酸化壓裂作業中,往往需要破裂巖層、酸化腐蝕巖層深處,同時還要防止液體漏失。針對這一作業要求,目前業內要沒有一個完整的解決方案。作業過程中總是需要不斷切換集中藥劑,而不同藥劑的注入流程和泵注過程都非常的復雜。

常規酸化壓裂通常需要多種液體藥劑、復雜的泵注設計和流程,而DeepSpot是一種全新的方案,只需一種藥劑即可0完成壓裂作業,滿足破裂巖層的粘度要求,兼顧慢反應和控制漏失,壓裂裂縫更長、導流性更好,還能節約作業成本。

DeepSpot酸壓增產只需一種酸液

DeepSpot采用HCl作為酸性物質,根據作業要求不同,酸性可調節。此外,根據壓裂作業對粘度的要求,DeepSpot還可以設計為線性凝膠或是交聯液體。

在壓裂過程中,為了獲得最佳壓裂效果,泵入液體種類通常在交聯DeepSpot酸性液體(增加裂縫面積)和線性凝膠DeepSpot酸性液體(提高裂縫導流能力)之間切換。降低兩種藥劑的切換時間可以降低管道摩擦壓力,從而提高藥劑的泵入速率,降低馬力需求,節約成本。

在實際作業中,反應較快的酸主要作用于近井筒區域。DeepSpot系統中包含的酸只有在完全釋放的情況下才會與巖層反應,達到壓裂深度更深和微分腐蝕的目的,獲得的壓裂裂縫更長、導流性能更好。DeepSpot還具有控制液體漏失的功能,降低酸性藥劑用量,提高操作效率,降低成本。

DeepSpot酸壓增產只需一種酸液

酸化壓裂裂縫對比,DeepSpot獲得的裂縫導流能力更好。

DeepSpot采用膠囊破膠劑技術,酸性液體包裹于膠囊內,不會影響注入液體的粘度,避免影響最終作業效果。在膠囊破裂后,混合液體會保持一定粘度,將不溶物、碎屑等清洗出裂縫,保持較高的導流能力。

DeepSpot系統與常規的混合水、激發氣體、酸性緩蝕劑和添加劑都能夠完美兼容,降低地層受損程度,最大化作業效率。

DeepSpot服務可使注入的酸性藥劑達到最大覆蓋面積,通過切換兩種工作模式可以滿足開發商對于裂縫長度的要求。

DeepSpot系統中的聚合物會裂解為比常規聚合物更小的分子,所以其對裂縫的清洗工作要好于常規壓裂液系統。為了移除體積較大的碎屑,DeepSpot的液體會保持一定的粘度,移除所有不溶物,達到最佳清洗效果。

除上述功能之外,DeepSpot還具有出色的漏失控制性能,確保酸性藥劑達到指定作業井段。如果對漏失要求較高,可以添加REAL Acid Divert轉向劑來提供額外的液體漏失保障。

油氣資源消耗的加劇使得我國社會面臨著嚴峻的油氣資源緊缺局面,加大油氣田的開發已迫在眉睫。酸化壓裂技術作為一種提高油氣田增產的重要措施,盡管在國內已取得了較為顯著的成就,但是伴隨著我國油氣開發的加大,國內從業者要想更好地提高油氣開發效率,須加強酸化壓裂技術的研究,不斷完善酸化壓裂工藝。

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