石油圈? ? ?11月13日，廣州石化乙烯裝置加氫尾油裂解爐切出燒焦，該裂解爐本周期穩定運行長達113天，創同類裝置裂解爐加工加氫尾油長周期運行紀錄。 目前，廣州石化屬于“大煉油、小乙烯”格局，加氫裂化裝置產生的加氫尾油具有無硫、支鏈多、側鏈長等特點，其三烯收率及高附加值的C4含量高，是一種較為理想的裂解原料。近年來，廣州石化充分發揮煉化一體化優勢，以效益為中心，持續調整裂解爐投料模式，先后實行多種裂解爐復合型投料模式，持續降低乙烯原料成本，實現化工效益最大化。 此前，廣州石化加氫尾油裂解爐受原料性質、工藝操作等因素的限制，運行周期一般不足40天，而國內乙烯同類裝置的加氫尾油爐運行周期的最好水平在90天左右。加氫尾油裂解爐運行周期短，不但制約了裂解裝置技術經濟指標的提升，還增加了裝置職工的工作強度。 2016年初，廣州石化對裂解B爐進行了加氫尾油爐原料適應性改造，改造后裂解爐運行周期提高到85天左右。 為提升裂解爐運行周期，裝置人員積極探索攻關，對該爐的每一個運行周期運行經驗進行總結，持續優化相關工藝參數，在不斷提高加氫尾油爐運行周期上下功夫，先后克服了風機永磁轉速波動大、尾油進料溫度高及超高壓蒸汽產量低等技術難題，逐步將加氫尾油爐的運行周期提升至90天以上，并連續創造了兩個周期超百天以及單周期113天的同類裝置裂解尾油爐運行紀錄。
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