本期技術概覽-石油煉制技術與設備

石油的煉化是原油應用的必經之路，與國民經濟的發展十分密切，無論工業、農業、交通運輸和國防建設都離不開石油產品。同時，石油煉制又是一個復雜的過程，設計過程中要同時考慮包括設備、工藝、催化劑等在內的多個因素。

我國是世界上第二大石油消耗過，2015年我國原油消耗5.43億噸，石油煉制產品產量巨大，其中乙烯產能為全球第二，合成材料產能旺盛，芳烴、有機化工產品多數產能位居世界前列。

多年來從業人員一直在努力改進著現有加工工藝，在發展過程中克服了一個又一個的難題。但是，精益求精是從業人員的追求，提高效率才能在競爭中立于不敗之地，本期針對煉化行業常見的問題為各位帶來最新解答。

催化劑難題

在所有原油二次加工工藝中，催化裂化和加氫裂化是最為重要的重油輕質化的工藝。

催化裂化是在高溫和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程，其輕質油產率高，汽油辛烷值高，柴油安定性較好，并副產富含烯烴的液化氣。催化裂化工藝產出汽油占我國消費汽油總量的75%左右，是一種最主要的汽油生產工藝。

加氫裂化是在較高的壓力和溫度下，氫氣經催化劑作用與重質油發生反應轉化為輕質油（汽油、煤油等）的加工過程。加氫裂化能夠使重質油品通過催化裂化反應生成汽油、煤油和柴油等輕質油品，又可以防止生成大量的焦炭，還可以將原料中的硫、氮、氧等雜質脫除，并使烯烴飽和。加氫裂化具有輕質油收率高、產品質量好的突出特點。

在以上兩種工藝中，催化劑都啟到了至關重要的作用，反應中很多問題都會造成催化劑失活的現象，降低催化劑活性。如何提高催化劑活性、增強催化劑耐用性一直是煉化界研究的重點。

廢水處理

煉油廠的生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，必須經過處理后才能排放。廢水中有害物質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。

一般用“需氧量”作為綜合衡量其被污染程度的指標，測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用“化學耗氧量”（COD）和“生物耗氧量”（BOD）來表示。隨著環保要求的不斷提高，開發更高效的廢水處理方式已成為必然。

石化新貴-天然氣

天然氣是一種清潔高效能源，在世界能源結構中的地位不斷上升。根據國際燃氣聯盟預測，未來在更注重環保的情景下，2030年天然氣在世界一次能源結構中所占比例將上升到28%，天然氣最遲將在本世紀上半葉末成為全球第一大能源。天然氣中富含的C3、C4烴類還是重要的化工合成原料，將C3、C4從天然氣中分離作為化工原料生產附加值更高的產品已成為多數煉化企業的首選。

針對以上提到的問題，本期收集了包括BASF公司的新型催化劑、煉廠廢水處理方案、Honeywell公司天然氣分離方案等最新技術。

1. BASF開發的高鐵含量原料FCC煉制催化劑

BASF是世界上最大的化工企業之一，該公司針對催化裂化催化劑鐵污染進行了多年的研究，覆蓋了鐵原子的來源、污染機理等，并最終開發了Stamina催化裂化催化劑，工業試驗的結果顯示Stamina具有良好的抗鐵污染效果。

這么多年的研究，鐵杵也磨成針了啊，Stamina一定是棒棒噠。

2. UOP和Albemarle聯合開發的加氫催化劑

為了支持清潔油品的生產， UOP 和 Albemarle 于 2006 年組成了加氫精制聯盟。UOP在催化劑的研發方面有多年的井眼，Albemarle是煉油廠的開發商和供應商。這樣的強強聯合為煉油行業提供了多種加氫工藝和催化劑的組合。此外，兩公司的合作還開發了CatTrap 技術，提高了加氫工藝的效率。

強強聯合，造就1+1>2的成果。

3. UOP新型廢水處理方案

UOP在廢水處理方面經驗豐富，從業時間超過100年。該公司開發的XCeedTM生物廢水處理技術結構簡單，同時具有耐用、經濟效率高、低能耗等特點，是煉油廠廢水處理的絕佳選擇。

煉油廠的實地廢水處理結果明該產品能夠有效降低污染物含量，經過處理的廢水完全滿足排放要求。

事實證明，姜還是老的辣！

4. Honeywell 新型天然氣處理模塊

PV Gas是越南最主要的天然氣供應商，提供了越南全國接近40%發電量的天然氣，以及滿足55%以上越南本土液化石油氣需求。

該公司為了提高天然氣利用效率采用了Honeywell公司的天然氣處理裝置，分離后的天然氣更精純，同時能夠得到化學價值更高的C3、C4烴類，經濟效益明顯增加。

更高效的使用天然氣，我們能做的還有很多。

年關將至，年味越來越濃了，但是小編們不會偷懶，每日信息大餐還會準時奉上。敬請期待!

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