石油圈
在阿聯酋的阿布扎比海岸邊上，利用新型無固相油基鉆井液配方，實現了阿聯酋境內的許多個“第一”：最長的水平段、第一次CaBr2泥漿體系的應用、最長的完井襯管以及最高的油田鉆速記錄。
來自 | World oil
編譯 | 周詩雨
就因為采用了Baroid公司的創新型鉆井液方案，阿聯酋阿布扎比海岸的一家油公司取得了四重勝利：
（1）時間和成本分別節省了大約50天和1250萬美元；
（2）產油指數增加了300%；
（3）一口大位移井的水平段長度破記錄達到了18,764英尺，成為當時阿聯酋境內最長的水平段；
（4）鉆速也破了記錄，達到了2,350英尺/天。
在施工期間，最初的計劃階段里就出現了新的問題：用戶將水平油藏范圍從計劃的17,751英尺延伸到了27,751英尺，這就使得水平段需要達到18,674英尺。為了實現這種長度水平段的鉆井工作，Baroid必須需要進行創新：盡可能減小摩阻扭矩，并使用很長的襯管（實際為阿聯酋境內最長）進行完井；所用的鉆井液不能傷害儲層，這樣才能保證實現所預期的油藏接觸范圍。
根據鉆井目標、設計標準、鄰近油田經驗以及實驗室測試，研究人員認為，INNOVERT（一款無粘土相礦物油基鉆井液體系），與N-FLOW 325濾餅破膠劑的結合使用，能夠實現最優、最經濟的效果。
這款鉆井液系統是一款高性能、潤滑性強的無固相乳化鉆井液，具有獨特的觸變性和易碎膠體性質。在超長水平井鉆井中，這些性質非常重要的。當這樣的鉆井液被泵入井內并進行循環時，能最小化壓力脈沖和壓力波動，即等效循環密度（ECD）效應。且這款鉆井液可最小化儲層鉆進時的流體漏失量，避免儲層傷害。
當地技術團隊首先從大位移井的設計標準開始著手，設計了一個詳細的、步進式的鉆井液配置和測試方案。通過對濾餅的沉淀性、分散和分解性和最后油的反排進行了一系列重復的測試，對濾餅破膠體系的有效性進行評價。
敲定鉆井液配方
技術團隊模擬了井下壓力狀況、ECD、井眼清洗和起下鉆縮徑。通過結合使用各種方法最終證明，鉆井液配方能夠適應和優化所制定的鉆井和完井方案。此外，還對頂替作業進行了建模和優化，確保在裸眼中濾餅破膠體系能夠順利頂替鉆井液。
鉆井液設計中的創新點是使用了CaBr2，同時結合使用另外一種橋堵劑，這樣就不會降低鉆井液系統的粘度或易碎凝膠性質，也不會對地層造成傷害。
最開始時，油田作業人員非常關心運輸的問題。在過去近10年的時間內，都采用的是水基鉆井液進行鉆完井。所以如果要引進反相乳化鉆井液，則需要進行很大的變動。在一臺液壓剪切裝置的幫助下，鉆井現場總共配置了11500磅的鉆井液（包括緊急備用的），以確保流變性調節劑（聚合物基）能夠被合理攪拌剪切，達到所需的流變性質，不招致非生產時間，不打亂主要的計劃安排?，F場所得到的鉆井液性質滿足最初配置階段給出的設計參數。
鉆井作業
在鉆大位移段時進行非常順利，鉆井液的漏失量非常小，也沒有發生縮徑的現象。同時還觀察到，與鄰近井相比，ROP提高了平均80英尺/小時，創造了破紀錄的2350英尺/天。在鉆井期間，由于地層孔隙壓力比預想的高，兩次調整了鉆井液密度（從1.19提高到了1.24，再到1.26）。主要是通過調整CaBr2密度來實現的，這樣在增大密度的同時對鉆井液粘度的影響很小。
利用井筒壓裂軟件和每日泥漿報告中得到的鉆井液參數，可以對井筒內的水力情況進行監控，如圖所示。
儲層響應測試儀（FRT）能夠準確測試儲層樣本接觸到某一流體時的滲透率變化
在鉆井作業過程中出現了一次較大的問題：水平鉆進了10,000英尺后需要更換BHA，而整個起鉆過程持續了12天。當BHA被提出井后，技術人員對地面的鉆井液樣本做了靜態老化。通過測試表明，相對于標準參數來說，這些鉆井液只發生了輕微的變質。最終一次性順利鉆完了剩下的8,674英尺，達到總深度。
從開始到鉆井設計，再到鉆井期間，大家就一直比較擔心過度磨損的問題。因此在設計階段就投入了很多精力，希望能夠得到潤滑性最好的油基鉆井液。當然，這些努力也得到了回報。在鉆井和下尾管的作業中，所觀測到的摩擦因子都是最低的，INNOVERT的摩擦因子從水基鉆井液的0.23降到了0.05，下降幅度高達80%。
現場數據表明，初始開井產量比最初預測的高了300%，這一點最明顯地反映了整個作業的成功。更有一點意外之喜是，產液（及后續產液）的含水量很低（<0.1%）。
總而言之，無論是對于用戶還是對Baroid公司而言，此次施工作業成功實現了多個“第一”—最長的水平段（18674英尺），第一次使用CaBr2配方的低固相鉆井液系統，以及最高現場鉆速（2,350英尺/天）。所有的“第一”共同鑄就了超出預期300%的初始產量，同時與計劃相比節約了大約50天和1250萬美元。
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