石油圈
完井是油氣井作業中的重要環節，直接關系到油氣勘探開發的效果和經濟效益，也一直是國內外從業者重點關注的技術之一。而在眾多先進新技術之中，那些技術稱得上是佼佼者？
來自 | Schlumberger等
編譯 | Leia
完井是連接鉆井和生產的關鍵環節,完井技術是影響油氣井開發效益的關鍵技術?，F代完井技術的總體發展趨勢是從科學化完井的成熟階段向自動化完井階段邁進，智能完井技術的價值也逐漸得到體現。
近年來，隨著鉆完井技術的不斷發展，為了最大限度地開發油氣資源，國外相繼研究開發了多種先進完井技術。本文對比了多種國外先進完井系統，360°全方位解讀各家代表技術的特點和優勢，相信總有一款是你的菜！
斯倫貝謝IntelliZone緊湊型模塊化多產層管理系統含有多個模塊組件，具有多產層管理、緊湊型設計、快速安裝、簡易操控的特性，可以控制油井產量，增強多產層的可控性。
IntelliZone系統是一個獨立的單元，在多產層的井中可提供每層的壓力和溫度等參數，并可以對不同產層進行無縫層位封隔和控制。無論是通過本地SCADA還是通過遠程連接，該系統的通訊能力都可以滿足優化儲層開采、方便試井、實時監測井底條件變化的需求。
IntelliZone系統和其組件通過了ISO9001標準認證。
應用案例
某運營商計劃在馬來西亞東部海上邊際油田開發兩口井。此油田的疏松地層包含非均質砂巖油藏，該多層疊置油藏有一個巨大的氣頂，僅在某些部位存在一些邊際原油。
對于高滲低產層位，IntelliZone緊湊型系統可以最大化油藏排液點的同時，減緩產層枯竭程度，從而達到強化儲層性能、提高項目經濟性的目的。
使用IntelliZone緊湊型系統，此次作業的占用平臺時間縮減至傳統被動式智能完井安裝時間的33%（每個層位通常需要24小時，現在僅需要8小時）。單井節約時間大約為32個小時，折合每口井40萬美元。采用該智能完井系統生產7個月后，兩口井產液含油率超過99%，含水率不足1%。
貝克休斯Hammerhead超深水完井生產系統是業內首個整合了井口至油藏的生產系統。實現了超深水高溫高壓油藏的長期高效開采，擁有的大尺寸生產通道和大排量多層壓裂充填系統，極大的改善了油藏連通性和導流能力。此外，遠程監測和控制系統實現了油藏高效管理，同時增加了作業安全性和可靠性。
Hammerhead系統可以讓作業者對高溫高壓超深水油藏進行經濟化的開采。目前的設計井深為33000英尺（10060m）、水深為10000英尺（3050m），并且在25000psi的壓力和300°F（150°C）的溫度下，Hammerhead系統的工作性能仍非常穩定。這種初次面向市場的、從井口到油藏的綜合解決方案能夠解決生產周期內各個方面的問題，包括安全性、可靠性、優質、工藝性和現場作業。
全套組裝的Hammerhead系統包括上部完井、密封總成、下部完井和智能生產功能。該系統下部完井的生產通道尺寸可達5-1/4in，這是在8-1/2in套管的高壓完井作業中所能達到的最大生產內徑。這套系統可在高達15000psi(103.4MPa)的壓差下，對高達30000桶/天的流量進行處理，并且能夠與海下增壓技術完全兼容，同時對不斷衰減的枯竭壓力進行補給，使油藏泄油面積最大化。
壓裂充填系統可以以最高50 bbl/min的泵速，泵送高達500萬磅（2267960kg）的支撐劑，充填層數達到5層，并確保最佳的儲層連通性和增加油氣流動的導流能力。
利用這個綜合集成系統，作業者就可對下第三系油藏進行有效的開發，并且能夠安全、可靠、長期的保持油氣產量，實現整個油田的投資回報。
1.套管井生產井；
2.高溫/高壓環境；
3.適用于超深水油氣井；
4.可進行水下安裝。
Suretech多級完井系統有多個功能不同的系統組成，每個系統都具有不同的功能和作用。
Surestack系統
Suretech的Surestack系統可有效消除球座銑除作業或常規多級壓裂系統方案中的鉆穿作業，可節約修井時間高達40％。采用上述系統的油井可直接投產，且整個水平井段為無阻流動。
Surejet系統
Surejet磨料射流壓裂系統為多段可回收完井系統，無需銑除或鉆穿作業，可優化生產、降低完井成本。在北美的環空壓裂作業中，該系統的可靠性和效率極高。作為連續油管壓裂滑套的經濟替代品，Surejet無需輔助尾管設備，在出砂嚴重的儲層中可順利完成快速定點壓裂。
在中低壓力井中，Surejet一次起下作業能夠完成40多段壓裂。該系統已應用到阿爾伯塔的多個儲層中，可靠性極高，連續作業，成功完成了超過1000段壓裂，平均每口井20段。
Sureseat系統
Sureseat系統可取代復合橋塞和射孔作業，在長水平井段應用廣泛；Sureseat也可與橋塞射孔協同使用，提高作業效率，將油井產能最大化。且其專門設計的大內徑球座可保證射孔槍能夠輕松通過。
壓裂過程中，Sureseat與特殊的可溶解壓裂球協同作業，這種壓裂球可在任意井筒流體條件和溫度下解封和溶解。當用尾管控制閥取代壓裂作業的橋塞和射孔時，Sureseat可在尾管管柱內進行壓力測試，確保尾管的完整性和安全性。
Surestart系統
Surestart是一個壓力作動閥，在注水泥完井管柱的底部運行。打開儲層前，這種閥可測試尾管完整性，進而啟動壓裂作業。Surestart中有特殊的設計，確保作業可在較寬的井筒參數范圍內安全順利進行。
哈里伯頓公司的RapidStage系統專為井身結構復雜的大位移井提供完井方案設計，在Seneca油氣田的大位移井完井作業中成績斐然，縮短了完井時間，降低了完井風險和成本。
RapidStage系統無需調停作業即可準確實現增產改造，進而優化多級完井作業。該系統可通過套管柱表面或尾管掛系統下入到固井質量好的套管井或裸眼井中。
RapidStage SE（單端口）壓裂系統包括RapidStage SE（單端口）滑套、RapidStart起始壓裂滑套或RapidStart Initiator CT起始壓裂滑套以及全套的滑套封隔工具。哈里伯頓公司針對不同種類的油藏條件提供了多種封隔選擇。
增產改造完成后，流體可以同時流至所有較低的產層。RapidStage ME（多端口）壓裂系統可以高精度充填裂縫，很少需要或無需調停作業，為運營商提供了更好的多級完井選擇。
應用案例
Elk County Pennsylvania（賓夕法尼亞州艾克縣）的Seneca Resources公司希望提高每天的平均壓裂段數，最終選擇使用RapidStage ME滑套以縮短由電纜橋塞和射孔槍作業產生的非生產時間。
將可溶解球技術與更大直徑的節流板協同起來使用，可進一步提高完井效率。同時使用這兩種技術，Seneca公司無需對大位移井的趾端部位進行清理。
試驗井前三段使用RapidStage ME滑套系統，每段使用4個端口或12個滑套。通過與哈里伯頓公司合作，Seneca公司節省了6個多小時的作業時間，降低了在大位移井中去除常規橋塞所面臨的各種風險。
近年來，隨著完井技術向科學化、系統化的方向發展，國外對完井技術有了新的研究和發展。以上幾種新型完井技術各具優勢，可高效解決多種作業難題。而這些卻僅僅是石油圈所跟蹤的完井技術之冰山一角。要想了解更多國外先進完井技術，不妨持續關注石油圈，了解新技術動向的同時，還可獲得定制化服務，相信定不會讓您失望！
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